近日，校企共建的智能建造3D技术应用中心（以下简称中心）在基础设施智能建造领域取得阶段性成果，成功突破固废再生粗骨料3D打印混凝土低碳材料制备、道路附属设施数字化部品库构建与边坡场景现场3D打印建造等关键技术，为建筑业绿色转型提供新路径。

固废再生骨料破解建筑3D打印技术高成本难题：为破解传统3D打印技术多使用砂浆造成的高成本难题，中心利用建筑垃圾再生砂石粗骨料，通过优化骨料级配与活性激发技术，研发出适配3D打印的低碳混凝土材料。材料强度达30MPa以上，骨料固废利用率超90%，实现了固废资源化利用与性能兼顾。数字化部品库满足道路附属设施多场景应用需求：为加速技术工程化，中心构建了涵盖管涵、检查井、挡土墙、护坡、防撞墩等3D打印数字化部品库，并储备了百余种参数化构件模型，此外，借助AI技术允许用户自定义各类结构参数，创建符合特定需求和环境的模块化设计和构件打印路径，进一步简化了设计流程，以满足道路附属设施领域多场景应用需求。护坡场景验证加快3D打印技术在基建领域落地：技术应用层面，中心针对护坡场景开展了实地条件下的技术中试与验证。研发的移动式3D打印机器人在斜坡楼梯、生态护坡等场景开展现场打印，并完成了多组新型护坡结构的快速一体化建造，施工效率提升了30%，并对其抗滑移、防沉降和疏水特性进行了系统测试，提高护坡工程的抗灾能力。校企协同、产教融合构建区域智能建造生态圈：为加快产教深度融合，中心联合合作企业日常开展“双师”课堂、“产业教授进课堂”等活动，让学生能够更直观地了解行业前沿动态，掌握实用技能，增强就业竞争力。中心还联动常州高校、科研机构和建筑业协会等，搭建“研发-应用-人才培养”一体化平台，实现技术研发与工程需求精准对接，推动建筑3D打印技术在常州、南京等地项目应用。

下一步，我校智能建造3D技术应用中心将聚焦风电-光伏基座、隧道工程、港口及海岸工程等新场景，完善3D打印相关规范与行业标准，培养更多高素质技能人才，助力建筑业高质量发展。（文、图/袁锋华 复审/杨恒轩 终审/王生）